發(fā)布時間：2017-11-28 文章出處：博億開源 瀏覽：
一、出鋁量和出鋁周期的確定
出鋁數(shù)量是根據(jù)電解槽的電流強度及電解槽生產(chǎn)所達到的電流效率而確定的，電解槽晝夜產(chǎn)鋁量為：
Q=0.3356×I×η×24×1000kg
其中：0.3356為電化當量（克/安·小時），I為電流強度（安培），Η為電流效率（%），晝夜產(chǎn)量乘以出鋁周期為出鋁量。電解槽的出鋁周期有一次的，有的兩天或三天處一次的，也有三天處兩次的。按規(guī)定周期出鋁叫做進度出鋁，特殊情況下的隨機出鋁叫做非進度出鋁。
二、出鋁作業(yè)
電解槽出鋁按照槽型的不同，出鋁周期和出鋁量都不盡相同，有一定的差異。160KA以上的大型預(yù)培電解槽出鋁一般均為每天一次，出鋁量根據(jù)電流強度的大小而定。
出鋁操作步驟如下：
真空出鋁抬包出鋁準備工作——打開出鋁口，撈渣——天車吊出鋁抬包下管到電解槽鋁液深處——打開壓縮空氣閥門——監(jiān)視出鋁量——到指示出鋁量關(guān)閉壓縮空氣閥門——吊出出鋁抬包——送鑄造車間進行計量、導入熔煉等項工作——出鋁完畢包壁渣清理。（出鋁完畢，要及時清掃爐臺衛(wèi)生及清理打撈的碳渣）
三、真空出鋁法原理
根據(jù)連通器液體各處液面壓力相等的原理，壓力高出的液體將自動向壓力低處流動，直到兩個液面的壓力相等為止。真空出鋁抬包出鋁原理是基于上述理論，出鋁抬包的空氣壓很小接近于真空（相當于大氣壓力為負壓），使得電解槽鋁液面空氣的壓力（大氣壓760毫米水銀柱高度）高于出鋁抬包內(nèi)空氣的壓力，這時因電解槽內(nèi)鋁液壓力高于出鋁抬包內(nèi)的空氣壓力，電解槽內(nèi)的鋁液將向出鋁抬包內(nèi)流動，直到電解槽內(nèi)的鋁液面壓力與出鋁抬包內(nèi)的液面壓力與出鋁抬包內(nèi)的鋁液面壓力相等為止。實際出鋁過程中，出鋁抬包始終是負壓狀態(tài)，所以，電解槽內(nèi)的鋁液連續(xù)不斷向出鋁抬包內(nèi)流動，直到完成電解槽出鋁任務(wù)量（計劃出鋁量）為止。目前大多用的是噴射式抬包進行出鋁，噴射式抬包其原理是采用高速流動的壓縮空氣，把出鋁抬包內(nèi)的空氣帶出，使出鋁抬包內(nèi)形成負壓——即真空包，從而實現(xiàn)真空法出鋁的目的。
真空出鋁抬包是用8mm厚的鋼板制成的罐體，除上蓋外內(nèi)部均砌筑耐火磚。出鋁抬包的包嘴除做倒鋁口，旁邊還留有一觀察口，出鋁時觀察上鋁情況。包蓋用生鐵鑄成。與止口圈相吻合，包蓋可以裝卸，用鐵梁固定。抬包的形狀不一樣，容量也有所不同。
四、真空出鋁的工具及材料
石棉板封包時砸制密封墊用。
平板玻璃（5×75×200），出鋁時觀察用。
膠管（直徑一寸），抽真空用。
風鎬，清理真空包用。
手錘（二磅），砸石棉墊用。
大錘（八磅），清理包管用。
梅花扳手及大扳手，裝卸包管及復(fù)緊包體螺絲用。
石棉繩及石棉絨，密封包體用。
五、出鋁前要準備好出鋁抬包和工具
1.新砌內(nèi)襯的抬包在使用前要經(jīng)過認真烘烤（烘烤溫度不低于150℃，時間不少于8小時），間斷使用的抬包也許預(yù)熱（加熱到100℃，預(yù)熱時間不少于3小時）。新檢修的真空包要檢查檢修質(zhì)量主要是檢查電機運轉(zhuǎn)是否靈活、大梁的牢固程度以及焊縫是否漏氣、內(nèi)襯質(zhì)量等。
2.鑄造配料工根據(jù)出鋁槽號的原鋁質(zhì)量、出鋁數(shù)量、鑄造配料要求等，安排好出鋁順序，并將出鋁順序、出鋁槽號通知吸出工。
3.電解工對即將出鋁的電解槽不要進行加工，保證殼面結(jié)實，以免鋁液中混入氧化鋁夾渣給鑄造生產(chǎn)帶來困難，同時也可以防止出鋁后給電解槽帶來大量沉淀。為避免來效應(yīng)，可進行局部加工，扒一扒沉淀。
4.吸出工要打好出鋁口，選擇好洞口位置，清理好洞口下方的沉淀和散落在槽內(nèi)的殼面結(jié)塊。還要認真檢查出鋁口是否合適，避免壓管、堵管現(xiàn)象發(fā)生。
六、出鋁作業(yè)
1.出鋁前各項準備工作就緒后方可出鋁作業(yè)。吸出工與天車準確配合，將抬包吸鋁管深入到電解槽鋁液內(nèi)，接上真空膠管，再用帶孔的石棉板和玻璃將觀查口封好，開始進行出鋁。停止出鋁時先拿下石棉板和玻璃，后拔下真空膠管，再吊起抬包。出鋁的數(shù)量可根據(jù)抬包大小，通過天車所帶的吊鉤秤得知。出鋁過多或過少將會影響電解槽的正常生產(chǎn)。
七、出鋁時的注意事項
1. 出鋁時由于鋁面水平降低，極距增大，槽電壓升高。因此，隨著鋁液水平下降，要及時降低槽電壓。電壓保持在比正常電壓略高些（5V 以上），否則容易發(fā)生陽極效應(yīng)。
2. 出鋁時，吸鋁管一定要下到電解槽鋁液深處，但不能伸到爐底，以防止爐底沉淀堵住吸鋁管。抽鋁時要避免抽電解質(zhì)，若抽電解質(zhì)過多，會使槽內(nèi)電解質(zhì)過低而產(chǎn)生病槽。
3. 要正確選擇出鋁口，要求做到不壓管、不堵管。一旦發(fā)生堵管等情況要及時找出原因，用鋼釬透通或敲打吸鋁管。
4. 要嚴格的按照排定出鋁順序出鋁，如有變動要及時向電解和鑄造班長說明，有可能發(fā)生質(zhì)量事故。出鋁作業(yè)要求嚴格控制吸出量，吸出量波動范圍應(yīng)該為計劃出鋁量的＋100－50公斤。
5. 出鋁時真空度不夠（正常出鋁真空度應(yīng)該在450~500mmHg），可能由下述原因造成：真空出鋁抬包的鏈接部分如包蓋和吸鋁管法蘭盤等地方密封不好，膠管有重皮、雙管（真空出鋁抬包上蓋處的固定抽氣彎管）堵塞或包體焊接處有砂眼漏氣。
6. 堵管的原因及消除辦法：出鋁時，吸鋁管沒有插到鋁液層里或吸鋁管有漏洞；爐底和陽極周圍結(jié)殼不規(guī)則，卡住陽極和包冷都有可能引起出鋁慢或堵管；電解質(zhì)與鋁液分離不清以及鋁水平過低，也會出現(xiàn)出鋁緩慢，有時甚至會抽上電解質(zhì)或堵管；由于槽塘不正規(guī)或下管時插在電解槽伸腿上或沉淀上而堵管，要及時提起抬包，拔出吸鋁管，用鋼釬通透；彎管堵和雙管堵了同樣透通或震打，如仍不通，則需換包管；另外，包內(nèi)真空度不夠以及吸鋁管溫度過低也有可能堵管。
7. 如發(fā)現(xiàn)真空泵漏氣、軸承壞、密封不嚴、電機燒壞以及水量不夠等，不應(yīng)運轉(zhuǎn)，并停泵檢修。
8. 出鋁時，電解槽發(fā)生效應(yīng)應(yīng)暫停出鋁作業(yè)，把真空包移開電解槽，
以免吸鋁管放電打火被損壞。待效應(yīng)熄滅后再出鋁；如果卡住陽極，應(yīng)處理好后才能出鋁，如發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅，應(yīng)換新包。每個班在出完鋁后，要盡可能在熱狀態(tài)下清理包壁上的掛渣，在熱狀態(tài)下，掛渣比較松軟易清理。
下一個：鋁母線是電解槽制作的重要組成部分
