發(fā)布時(shí)間：2017-12-19 文章出處：博億開源 瀏覽：
一、真空抬包材料采購
1.鋼材：鋼板：選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B；圓鋼：選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#；鑄鋼件：采用ZG310—570。
2.ZCuA110Fe3材質(zhì)制造銅蝸輪。
3.石棉繩、石棉板、氣凝膠保溫氈。
4.高鋁耐火磚。
二、真空抬包下料焊接
1.包體的鋼板卷制成圓筒，包底沖壓焊接。
2.人孔半球形封頭成型，按照?qǐng)D紙尺寸切割包蓋，焊接雙界面。
3.承重的組織部件吊環(huán)、耳軸、錐齒輪軸、蝸桿軸等由45#鋼鍛造。
4.非承重的部件包體、包蓋、人孔等由普通碳素鋼Q235鑄造。
5.數(shù)控切割出出鋁管口，焊接。
三、真空抬包傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的加工組裝
1.蝸輪，傘齒輪，手輪，蝸桿的加工制造。
2.電機(jī)與其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，卡盒，大、小手輪的組裝。
四、真空抬包內(nèi)襯鋪裝
1.包體內(nèi)壁焊接掛鉤以便保溫材料的鋪裝。
2.石棉板、氣凝膠保溫材料的剪裁鋪裝。
3.耐火磚的鋪裝：在抬包底先鋪一層半枚片，然后再立鋪一層耐火標(biāo)準(zhǔn)磚，抬包的包壁鋪一層弧形耐火磚。
五、真空抬包打磨除銹與噴漆
長短耳軸、蝸輪、蝸桿、立柱等部件的拋光打磨，以及包體的整體噴漆成型。
六、真空抬包質(zhì)量檢測
1.承重部件吊環(huán)、耳軸等采用超聲波無損探傷檢驗(yàn)合格后方可投入使用，使吊環(huán)具有極強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和抗沖擊韌性。吊臂和吊梁均采用雙螺帽固定且加有安全固定螺銷，吊架上所有機(jī)構(gòu)加工后進(jìn)行時(shí)效處理，消除其內(nèi)應(yīng)力，使其在吸鋁作業(yè)過程中不易產(chǎn)生應(yīng)變。
2.引射器的真空抽取試驗(yàn)，能否達(dá)標(biāo)，吸鋁能力要求達(dá)到0.8～1.2T/min，檢查氣密性真空度是否按要求達(dá)到0.06Mpa。
3.內(nèi)襯干燥處理，干燥后的抬包進(jìn)行裝配時(shí)須將各密封處封好壓緊(密封材料可用酸鋁耐火纖維或石棉紡織密封圈)并進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，檢查氣密度，真空度達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。
4.檢墊圈、開口銷有無遺漏，石棉繩保證密封嚴(yán)實(shí)，無漏氣。
5.釘銘牌，完成所有檢測，入庫。
七、真空抬包烘包試驗(yàn)
烘包試驗(yàn)是以免耐火磚急劇升溫而造成開裂的保護(hù)措施。首先把加熱器吊入真空抬包內(nèi)，送上電源。
階段50度需要保持12小時(shí)。設(shè)定操作臺(tái)上的溫度為50℃，設(shè)定加熱時(shí)間為12小時(shí)。
第二階段100度需要保持12小時(shí)。設(shè)定操作臺(tái)上的溫度為100℃，設(shè)定加熱時(shí)間為12小時(shí)。
第三階段150度需要保持12小時(shí)。設(shè)定操作臺(tái)上的溫度為150℃，設(shè)定加熱時(shí)間為12小時(shí)。
第四階段200度需要保持12小時(shí)。設(shè)定操作臺(tái)上的溫度為200℃，設(shè)定加熱時(shí)間為12小時(shí)。
第五階段250度需要保持120小時(shí)。設(shè)定操作臺(tái)上的溫度為250℃，設(shè)定加熱時(shí)間為120小時(shí)。
加熱器吊出后，專業(yè)操作人員使用強(qiáng)光燈從人孔向包內(nèi)觀察內(nèi)襯情況，如果表面有異常裂紋(長度超過5cm、寬度超過5mm、深度超過5cm)，要和相關(guān)技術(shù)人員交流后盡快解決處理。處理后按抬包加熱第五階段進(jìn)行烘烤，同時(shí)作好記錄。
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