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真空鋁液抬包主要部件生產(chǎn)工藝流程

發(fā)布時間:2017-12-20     文章出處:博億開源    瀏覽:

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一、材料選購
  1) 嚴格按圖紙要求,按國標(GB)并具備隨料材質(zhì)單進行選購。
  2) 鋼板:選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B。
  3) 圓鋼:選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#。
  4) ZCuA110Fe3材質(zhì)制造蝸輪。
  5) 鑄件:采用中硅耐熱球磨鑄鐵。
  6) 鑄鋼件:采用ZG310—570。
二、購件下料
  1) 上下平封頭一次旋壓成形,高度尺寸留立車平口余量。人孔球形封頭成型,按圖紙尺寸車平端面。
  2) 板冷卷制成圓筒、外徑高度尺寸留余量立車平端面至圖紙尺寸。
  3) 數(shù)控割出鋁管口、大樣展開料、板端面割坡口按圖紙熱壓成型。
  4) 數(shù)控割下殼體法蘭徑向單面留加工余量。
  5) 氣割各補強板、踏板、耳板端面留加工余量。
  6) 數(shù)控割下殼體底墊鋼板。
  7) 長耳軸、短耳軸制作。
  8) 調(diào)質(zhì)熱處理HB220—255。
三、組焊
  1) 焊下殼體,豎焊縫三遍,焊縫a=45°。
  2) 焊接下殼體與平封頭;檢驗 超聲波無損探傷(NDT UT);立車平下殼體端面、立車平上蓋端面至圖紙尺寸。
  3) 焊下殼體與密封法蘭、蓋法蘭,立車上下密封槽;檢驗 超聲波無損探傷(NDT UT)。
  4) 割岀鋁管口、割人孔口、割補強焊口。
  5) 焊接岀鋁口管。焊接長、短耳軸補強鋼板、焊長、短耳軸,保證其在一條對稱線上。
  6) 焊接人孔法蘭
 、 未注焊縫為連續(xù)焊縫,焊腳高度為相關焊件之較薄厚度。
 、 所有焊縫要求焊透,不允許有夾渣、裂縫、咬肉、氣孔等缺陷,殼體內(nèi)表面焊縫要鏟平處理。
四、機加件加工成組
  1)按圖紙下料加工人孔組裝后保證各銷軸處活動靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。
  2)檢驗吸鋁管材質(zhì),合格后按圖紙鉆連接螺栓孔。
  3)加工長、短耳軸,保證要求的關鍵尺寸。
  4)按圖加工立柱,保證長度尺寸及螺紋尺寸。
  5)按圖紙加工引射器,保證在6kgf/cm2風壓下行成負壓320mmHg,其中鑄件噴管、進氣孔不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
  6)按圖加工橫梁,背靠背鋼板補強板焊接。
  7)補強鋼板,踏板、耳板周邊加工至圖紙尺寸。
  8)按圖加工銅蝸輪、蝸桿。
五、部件性能檢測
  1)檢銅蝸輪、蝸桿轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性。
  2)檢吊環(huán)水平轉(zhuǎn)動靈活性。
  3)檢出鋁口蓋、人孔口蓋翻轉(zhuǎn)、平穩(wěn)、靈活、鎖緊可靠性。
  4)檢噴射器、排氣噪音是否在標準之內(nèi)。
  5)檢可更換零件的互換性。
六、總體裝配
  將各檢驗合格部件主體焊接,螺紋連接,焊牢擰緊,全部總成。
七、檢測
  1)檢墊圈、開口銷有無遺漏。
  2)檢傳動裝置,手動操作力是否為10kgf。
  3)檢包體傾斜角度是否是 60°。
  4)額定負荷130%進行超載試驗。
  5)抬包抽真空實驗,檢查氣密性真空度是否按要求達到0.06Mpa。
  6)平衡度檢驗:用行車將真空抬包吊起,要求抬包X、Y兩個方向均保持平衡,如有偏斜,允許加焊定量的配重進行調(diào)整。
八、布焊鉸釘
  所有鉸釘根部焊縫符合標準,必須牢固地按布置圖焊在抬包蓋內(nèi)表面上,不得歪斜或隨意布置。
九、澆注抬包、烘包
  a) 澆注抬包的描述:
  施工前,金屬表面的焊渣油污、塵土等清掃干凈。耐火磚的長寬高各部分尺寸要求平整、光滑,不允許有燒結(jié)變形,扭曲等缺陷。澆注材料重質(zhì)澆注料(GHTBJ-65)的粘稠度均勻,不含大于1mm的顆粒;铱p涂泥均勻,沒有瞎縫,蹺空等缺陷。澆注料砌筑厚薄均勻,澆注凝固后表面光滑、平整,不允許有縱橫裂紋。
  b) 烘包規(guī)程
  真空鋁液抬包加熱升溫曲線圖:

真空鋁液抬包加熱升溫曲線圖


  c) 真空鋁液抬包加熱具體操作步驟:
  首先把加熱器吊入真空包內(nèi),送上電源。
  階段50度需要保持12小時。設定操作臺上的溫度為50℃,設定加熱時間為12小時。
  第二階段100度需要保持12小時。設定操作臺上的溫度為100℃,設定加熱時間為12小時。
  第三階段150度需要保持12小時。設定操作臺上的溫度為150℃,設定加熱時間為12小時。
  第四階段200度需要保持12小時。設定操作臺上的溫度為200℃,設定加熱時間為12小時。
  第五階段250度需要保持120小時。設定操作臺上的溫度為250℃,設定加熱時間為120小時。
  加熱器吊出后,專業(yè)操作人員使用強光燈從人孔向包內(nèi)觀察內(nèi)襯情況,如果表面有異常裂紋(長度超過5cm、寬度超過5mm、深度超過5cm),要和相關技術(shù)人員交流后盡快解決處理。處理后按抬包加熱第五階段進行烘烤,同時作好記錄。
十、檢驗
  檢驗整體外觀,配套擺線針輪減速機裝配是否符合圖紙要求。包體傾斜是否靈活,起吊是否正確。
十一、表面處理
  噴砂以后,表面噴環(huán)氧鐵紅防銹漆,再噴中間漆,后面漆。
十二、填寫檢驗單、簽章
十三、釘標牌
  在橫梁上圖紙規(guī)定的位置鉚釘標牌
十四、入庫